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    路缘石塑料模具加工过程中流痕产生的原因及对策

    发布时间:2016/11/14 技术交流 新闻资讯 标签路缘石塑料模具浏览次数:722

    在使用注塑机加工路缘石塑料模具过程中,难免会产生一些有损产品质量的意外现象,比如流痕现象,在路缘石塑料模具表面留有线状痕迹,那么对于在后期使用路缘石塑料模具预制水泥路缘石过程中,打击是毁灭性的,基本可以沦为是一个质量不过关的次品,那么留痕主要有哪些原因造成及有什么应对方法呢?
     
    路缘石塑料模具
     
    1.塑料原料流动性不佳,如果塑料流动性不够好,熔体越走越慢,越慢越冷,那么就会产生熔体在流动方向的缩痕迹,针对这一现象,对于塑料原料的选择就尤为重要,如若路缘石塑料模具采用PP聚丙烯塑料则一般不会出现此类问题。
     
    2.采用成型的润滑剂不当,一般润滑剂含量都在1%一下,当流长对模具壁厚壁纸较大时,润滑剂的含量必须适当增加。
     
    3.注射压力和保压时间不足,将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间,冷凝层得以紧压在模具表面上,直到路缘石塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。
     
    4.注塑周期太短,塑料加热温度过低导致流痕,可以加长注塑周期时间,充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。
     
    5.料筒温度太低,熔体温度偏低,提高料温,注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上,直到路缘石塑料模具定型。
     
    6.喷嘴温度太低,导致料温下降产生流痕,提高喷嘴温度即可,应高于上次设定6摄氏度以上。
     
    7.主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高,可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。
     
    8.钢模具排气不良,是的熔体填充受阻导致产生流痕,在每一段流道末端考虑排气,可以避免气体进入型腔,型腔排气更不能轻视,最好采用全周长排气。
     
    9.钢模具温度太低,使得料温下降太快,那么可以逐步提高钢模温度,每次调整增量大约为6摄氏度左右,注射10次,待路缘石塑料模具成型稳定后,根据结果决定是否再做进一步温度调整。
     
    结论其实路缘石塑料模具也称之为路沿石塑料模具、路牙石塑料模具,同类产品还有护坡塑料模具、盖板塑料模具、井盖塑料模具、护栏塑料模具及电缆槽塑料模具等,所以注塑加工企业在生产同类产品过程中,以上方式方法也一样适用,只要解决任一产品避免流痕,那么既是解决了全部产品流痕问题。

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