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塑料模具设计制造中注塑模主流道设计原则

发布时间:2017/01/11 塑料模具设计与制造 标签:注塑模具注塑模具加工注塑模具设计浏览次数:1164

注塑模主流道是指进阶注塑机喷嘴到分流道位置的那一段锥形流道,熔融塑料原料进入注塑模具时首先的经过它,其直径的大小与塑料原料流速及充模时间的长短有密切关系,所以对于主流道设计应慎重对待。
 
主流道设计
 
一:主流道设计大小的注意因素
 
1.如果主流道设计过大,则容易造成回收冷料过多,冷却时间增长,而流道空气过多也易造成气泡和组织松散,极易产生涡流和冷却不足,另外,直径太大时,熔体的热量损失会增大,流动性降低,注射压力损失增大, 造成塑料模具制品成型困难。
2.如果主流道设计过小,则容易增加熔体的流动阻力,同样不利于塑料模具制品成型。
 
二:注塑模具主流道设计原则
 
根据以上热流道大小设计的不足的劣势,我们应根据以下原则来确定热流道设计:
 
1.主流道的长度设计,以越短为越好,尤其是点浇口浇注系统的主流道,或流动性差的塑料,主流道更应尽可能的短。主流道越短,注塑模具排气负担越轻,流道料越少,缩短了成型周期,减少了熔体的能量损失。
2.为了便于塑料模具制品脱模,主流道在设计上大多采用圆形锥,锥度必须适当,过大或过小都会产生相应问题。
3.注塑模主流道尺寸要满足装配要求,为了保证注射成型时,主流道与注射机喷嘴之间不溢料而影响脱模,设计时千万要注意。
4.主流道应设计在浇口套内,主流道尽量避免直接做在模板内,或采用镶拼结构,以防塑料原料入接缝造成脱模困难。
 
主流道设计应尽量和注塑模具中心重合,避免浇口套位置偏心或采用倾斜式主流道,否则会产生如下后果:
 
1.主流道设计偏离注塑模具中心时,导致锁模力和胀型力不在同一条线上,使注塑模具在生产时受到扭矩的作用,这个扭矩会使注塑模具一侧胀开产生飞边,或者使型芯错位变形,最终还会导致注塑模具导柱,甚至注塑机栏杆变形等严重后果。
2.注塑模具主流道设计偏离模具中心时,顶棍孔也会偏离模具中心,塑料模具制品推出时,推杆板也会受到一个扭力的作用,这个扭力传递给推杆后,会导致推杆磨损,甚至断裂。

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