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塑料模具设计与制造
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    塑料模具加工中注塑模具弹簧的作用和类型及设计要求

    发布时间:2017/01/10 塑料模具设计与制造 标签注塑模具注塑模具加工注塑模具设计浏览次数:571

    从广义上讲,弹簧的作用主要就是缓冲、减震、储存能量。而在塑料模具加工中注塑模具所使用的弹簧也不例外,但是除了以上几种,还主要包括以下几个主要方面:
     
    1.注塑模具推杆固定板自动复位的作用,装在复位杆的旁边,塑料模具制品推出后,将推杆拉回原位,恢复型腔的作用。
    2.定位的作用,用于侧向抽芯中的滑块定位,与挡块一起使用。
    3.活动板、流道推板等活动零件的辅助动力。
     
    注塑模具所使用的弹簧一般为圆弹簧和矩形弹簧,相对于圆形弹簧,矩形弹簧弹力更大,压缩比也更大,且不易疲劳失效,是比较常用的一种弹簧。
     
    矩形弹簧
     
    推杆板复位弹簧和侧向抽芯中的滑块定位弹簧的设计要求。注塑模具中常用的弹簧是轻载的矩形弹簧,如果模具较大,推杆数量较多时,必须考虑使用重载弹簧,如选用轻荷重弹簧时设计之初应注意以下几个方面:
     
    1.预压量和预压比,当推杆板退回原位时,弹簧已然要保持对推杆板有弹力的作用,这个力来源于弹簧的预压量,一般为弹簧设计自由长度的10%左右。
    2.压缩量和压缩比,注塑模具中常用压缩弹簧,推杆板推出塑料模具制品时弹簧受到压缩,压缩量等于塑料制品模具的推出距离。
    3.根据经验来确定复位弹簧直径设计方案。
    4.侧向抽芯中的滑块定位弹簧设计,常用设计尺寸为10毫米、13毫米、16毫米、20毫米,压缩比可取25%-30%之间,设计数量一般为两根。
     
    注意点:在注塑模具弹簧没有冲击力的情况下,容易导致疲劳失效,无任何缓冲及减震作用,极易导致塑料模具制品加工中出现部分配件损毁,所以绝对不允许在注塑模具中单独使用,采用多弹簧配套组合设计,可有效避免此类问题。

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