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塑料模具加工中注塑模型腔排气系统设计要点

发布时间:2017/01/07 塑料模具设计与制造 标签:注塑模具注塑模具加工注塑模具设计浏览次数:980

注塑模型腔排气系统主要包括注塑模具排气槽位置、方向、深度、长宽以及排气槽数量几个重要设计要点,熟练掌握好每个因素的设计要点,对于塑料模具加工所带来的优势效果不言而喻。
 
型腔排气系统
 
一:注塑模具排气槽的位置和方向设计要点
 
1.排气槽尽量开设在注塑模分型面上,并尽量开设在型腔一侧。分型面面积大,且易清理,不易堵塞,排气效果最好。若在无型腔的一侧开排气槽,会多出厚料,使分型面处局部凸起,可能影响塑料模具制品注塑模的整体装配。
2.型腔排气槽尽量开设在料流末端,熔料最后汇合处或塑料模具制品厚壁处。
3.对大型注塑模具排气槽方向最好是朝上或朝下,尽量避操作人工,若无法避开,可采用弧形或拐弯排气槽。
 
二:注塑模具排气槽深度C设计要点
 
注塑模具排气槽的深度应根据塑料原料的不同种类来确定,排气槽深度如果不够匹配,在塑料模具制品上可能会出现飞边、毛刺及影响塑料模具制品的整体美观和精度等问题,其次还会引起排气系统堵塞,具体排气槽深度应小于塑料溢边值,具体数据如下:
 
1.流动性好的塑料原料,如PS、PE、PA、PP聚丙烯塑料等,其溢边值为0.025-0.06毫米。
2.流动性中等的塑料原料,如HIPS、ABS塑料等,其溢边值为0.04-0.06毫米。
3.流动性差的塑料原料,如PVC、PC、HPVC等,其溢边值0.06-0.08毫米。
 
三:注塑模具排气槽的长度A和宽度B设计要点
 
排气槽长度A应从模腔内表面到内模外边缘,但排气槽深度C在整个排气槽的长度上并不是一样的,应按实际情况具体设计。在浇注系统分流道末端开设排气槽,其宽度应等于分流道的宽度。
 
四:排气系统排气槽数量设计要点
 
注塑模具排气槽数量太少不行,太多一样也不行,因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力太大,容易引起模腔材料变形甚至开裂,这是很危险的。塑料模具制品加工过程中,注塑模排气槽数量取决于型腔的大小,一般来说,两排气槽之间的距离不能小于30毫米。
 
注意点:在进行整体塑料模具加工过程中,排气槽的清理工作也是十分必要的。很多塑料原料都会在排气槽表面留下少量的残余物,时间一旦长了,这些残余物就会堵住排气槽,使注塑模整体排气系统崩溃且排气困难,特别需注意的就是镶件之间的排气槽清理,只能依赖定期拆模清理,比较麻烦,别无他法。

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