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塑料模具设计与制造
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    塑料模具加工中型腔的进气装置设计注意点

    发布时间:2017/01/07 塑料模具设计与制造 标签注塑模具注塑模具加工注塑模具设计浏览次数:631

    在成型大型深腔类塑料模具制品过程中,塑料熔体会充满整个注塑模型腔,模腔内的气体被全部排出,此时塑料模具制品和定模型腔,以及塑料模具制品和后模芯之间基本上形成真空,由于大气压力,将造成塑料模具制品脱模困难。如果再用强行脱模,势必破坏塑料模具制品的质量,轻则导致其变形,重则使其粘于定模或动模上,所以为了完美解决这一问题,必须在定模或动模,或动、定模同时加入进气装置,避免产生真空现象的发生。
     
    在注塑模内模中,很多具备排气的结构,也一样拥有进气的功能,比如镶件、推杆、侧向抽芯结构、排气杆等。但分型面时主要的排气结构,却对进气作用不大,因为真空一般都出现在型腔或型芯的中间。
     
    型腔进气装置
     
    上图为典型的塑料模具加工型腔进气结构,此注塑模具的成型产品为井盖塑料模具,是市政下水设施常用来预制水泥井盖的基本塑料件,尺寸较大,开模时,凹模与井盖塑料模具之间会产生真空,易使井盖塑料模具粘于定模,因此在定模部分增加进气装置,可以保证其粘于动模之上。在塑料模具制品推出脱模时,期间也会与型芯之间产生真空,因此采用气动推出,既可解决真空现象,脱模更易。

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