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    注塑模具设计与制造如何提高模具强度?

    发布时间:2017/01/09 塑料模具设计与制造 标签注塑模具注塑模具加工注塑模具设计浏览次数:374

    注塑模具的强度主要包括强度和刚度两方面,如果要整体提高注塑模具的强度和刚度,那么就可以提高注塑模具整体刚度和镶件的强度设计着手。
     
    注塑模具强度与刚度
     
    一:可以加强模架的整体强度
     
    1.动、定模开框内避免出现尖角,因为尖角处会产生应力集中现象,使局部开裂,导致注塑模具模架整体强度下降。
    2.动、定模之间增加锥面定位块,减少弹性变形,为了减小弹性性变形量,在前后模之间加斜面锁紧块,提高模板模架的刚性。
    3.减小方铁间距,可以有效提高模架整体刚度。
    4.注塑模具内模选择合理的镶拼方向和镶拼结构,对于模架刚度的整体提升帮助很大。
    5.增加模架撑柱,根据实际情况布置数量,装配时两端面必须平整,且所有撑头高度需一致。
     
    二:增加模架的镶件强度来提升模架整体强度
     
    模架镶件在注塑时承受高温高压的作用,受力情况复杂,设计时必须遵守一个基本原则:强度最强,在结构空间容许时,镶件结构最大化。
     
    主要提下在以下几个方面:
     
    1.修改塑料模具制品结构,避免模架内镶件产生薄弱结构。
    2.锁紧块加挡块定位,当侧向抽芯承受较大的胀型力作用时,为保证滑块不后退,必须提高锁紧块的强度。
    3.依靠模架刚性,提高锁紧块刚度。
    4.注塑模具型芯很长时,应增加端部定位,提刚度和强度,减少型芯变形。
    利用镶拼结构,提高注塑模具局部强度。例如在塑料模具制品细小结构设计处,如果存在薄钢或应力集中点,设计时应将此设计成镶拼结构,以消除应力集中点,减小疲劳损坏,也有利于对镶件进行热处理而增加模具强度,方便镶件损坏后进行更换。

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