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塑料模具设计与制造
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    塑料模具制造三板模定距分型机构的设计

    在整个塑料模具制造过程中,保证注塑模具的开模顺序和开模距离的结构,叫定距分型机构,而定距分型机构的设计,直接关系注塑模具三板模的质量是否过关的决定性要素,一定要慎重对待。
     
    三板模
     
    一:再设计定距分型机构前,首要需要确定三板模的开模顺序
     
    1.在弹簧、开闭器和拉料杆的综合影响下,注塑模具首先流道推板和定模扳打开,流道凝料和塑料模具制品分离。
    2.其次是流道推板和面板打开,浇口拉料杆从流道凝料中强行脱出,流道凝料在重力和振动的作用下自动脱落。
    3.注塑机动模板后移,模板从定模扳和动模板之间打开,最后推杆将塑料模具制品推离注塑模具。
     
    这样的三板模开模顺序,可以让塑料模具制品在注塑模具内的冷却时间与流道推板和动模板打开时间及流道推板和面板打开时间重叠,从而可以有效缩短注塑模具的注射周期,提升生产效率。
     
    二:确定好三板模的开模距离,主要就是通过定距分型机构的设计来保证。
     
    三:三板模定距分型机构的两个设计要点
     
    1.内置式定距分型机构设计要点,小拉杆数量、行程、T形套等的设计,特别是小拉杆直径的设计,小拉杆是定距分型机构中限制流道推板和定模扳之间开模距离的零件,主要紧固于流道推板上。
    2.外置式分型机构设计要点,最为常见的有双拉条式和拉钩式。双拉条式主要布置在注塑模具左右两侧各两支,对角布置。拉钩式则是注塑模具先从分型面A处打开,打开浇口到一定高度时,此时在打开分型面B处,当两个分型面的开模距离相应打开后,定型分型机构成功开启。

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